• ფოსტა: sales@rumotek.com
  • აირჩიეთ სწორი მაგნიტის ხარისხი

    როდესაც თქვენ დაასრულებთ იმ მასალის იდენტიფიკაციას, რომელიც საუკეთესოდ შეეფერება თქვენს მაგნიტს ან მაგნიტურ შეკრებას,
    შემდეგი ნაბიჯი არის მაგნიტის სპეციფიკური კლასის განსაზღვრა თქვენი განაცხადისთვის.

    ნეოდიმი რკინის ბორის, სამარიუმის კობალტის და ფერიტის (კერამიკული) მასალებისთვის, ხარისხი არის მაჩვენებელი
    მაგნიტის სიძლიერე:
    რაც უფრო მაღალია მასალის კლასის ნომერი, მით უფრო ძლიერია მაგნიტის ძალა.

    N44H კლასი

    ქვემოთ მოცემულია რამდენიმე ფაქტორი, როდესაც განიხილავთ თქვენი განაცხადის შეფასების არჩევას:

    1, მაქსიმალური საოპერაციო ტემპერატურა

    მაგნიტების შესრულება წარმოუდგენლად მგრძნობიარეა ტემპერატურის რყევების მიმართ, მაგალითად, მაქს 120℃ მაგნიტი
    მუშაობს 110℃ 8 საათის განმავლობაში შესვენების გარეშე, მაგნიტური დანაკარგი მოხდება. ამიტომ უნდა ავირჩიოთ მაგნიტი Max 150℃.
    ასე რომ, კრიტიკულად მნიშვნელოვანია თქვენი ოპერაციული ტემპერატურის დიაპაზონი განისაზღვროს კლასის არჩევამდე.

    2, მაგნიტური დამჭერი ძალა

    საჭირო მაგნიტური ველის სიმკვრივის განსაზღვრისას, პირველ რიგში, მხედველობაში მიიღება მაგნიტური მასალა.
    მაგნიტურ გამყოფს კონვეიერის განცალკევებაში არ სჭირდება ნეოდიმის მაგნიტი, უკეთესი კერამიკა უფრო ეკონომიურია.
    მაგრამ სერვო ძრავისთვის, ნეოდიმს ან SmCo-ს აქვს ყველაზე ძლიერი ველი უმცირეს ზომებში, რაც შესანიშნავია ზუსტი ინსტრუმენტში.
    შემდეგ შეგიძლიათ აირჩიოთ შესაფერისი კლასი.

    3. დემაგნიტირების წინააღმდეგობა

    მაგნიტის დემაგნიტიზაციის წინააღმდეგობა დიდ გავლენას ახდენს თქვენს დიზაინზე. თქვენი მაქსიმალური სამუშაო ტემპერატურა
    პირდაპირ კავშირშია შინაგან იძულებით ძალასთან (Hci). ეს არის დემაგნიტიზაციის წინააღმდეგობა.
    რაც უფრო მაღალია Hci ნიშნავს უფრო მაღალ სამუშაო ტემპერატურას.
    მიუხედავად იმისა, რომ სითბო დემაგნიტიზაციის მთავარი წვლილი შეაქვს, ეს არ არის ერთადერთი ფაქტორი. ასე რომ, კარგი Hci შერჩეული
    რადგან თქვენს დიზაინს შეუძლია ეფექტურად აიცილოს დემაგნიტიზაცია.

     

     


    გამოქვეყნების დრო: სექ-14-2021